כיצד תיק קירור פרימיום חסין דליפות מונע נזילות מים ומזון?

נזילות נגרמות בדרך כלל על ידי בנייה, לא עובי. הסיבות הנפוצות לשקיות קירור דולפות כוללות חור בבטנה שנגרם על ידי מחטים במהלך התפירה, רוכסן אחורי לא אטום במכסה, או שני לוחות כיסוי הנפגשים בפינה אך אינם מרותכים כראוי.

חבילת פרימיום מונעת את הבעיות הללו על ידי שמירה על הבטנה שומרת המים כשכבה רציפה. הבטנה מרותכת ולא תפורה. רוכסנים וחלקי סגירה אחרים נשארים מחוץ לבטנה. הפתח היחיד הוא החותם הראשי, וזה טוב.

לכן שני תיקים בעלי אותו עובי קצף ובד חיצוני יכולים לעבוד בצורה שונה מאוד בתא המטען של מכונית עם קרח נמס. אתיק קירור פרימיום חסין דליפותתלוי יותר בבטנה ובמחברים שלה מאשר בעובי קצף או מכחיש בד חיצוני.

להלן הסיבות העיקריות לנזילה, החומרים ושיטות החיבור למניעת נזילות והבדיקות שיש לבצע לפני ביצוע הזמנת אצווה.

ארבע השכבות, באיזו מהן יש מים?

מבחינה מבנית, א.אתיק קירור פרימיום חסין דליפותהוא מוצר שכבות שקונים מניחים בדרך כלל שאינו עמיד למים כראוי:

שני דברים ניתן לראות מהטבלה.

ראשית, המילה "מתקדם" בקטגוריה זו מתייחסת לבטנה ולתפרים שלה, ולא למשקל הבד. מעטפת 600D עם ציפוי PEVA תפור עלולה לדלוף. לא תדלוף מעטפת 300D עם תוחם TPU מרותך.

שנית, שכבת הבידוד סופגת לחות מבלי שהמשתמש ישים לב. פתחו שקית קר שהייתה בשימוש זמן רב והקצף עלול להיות לח. זה לעתים קרובות סימן לכשל מוקדם של האנייה.

איפה הדלפות באמת מתחילות

תלונות על דליפות רוכזו ברשימה קצרה בניתוח הייצור והאחריות. לכל אחד מהתיקונים הללו יש תיקון ספציפי, ולכל אחד יש עלות:

זה ברור: דליפות בדרך כלל מגיעות מחיבורים או חורים, לא מהסרט עצמו. הממברנה תיכשל עקב ניקוב או פיצוח קר. שניהם ניתנים לבדיקה וניתנים לשליטה. אם תהליך הייצור אינו מבוקר כראוי, המפרק עלול לתפקד כהלכה.

ריתוך, תפירה או מליטה: איך נוצרים מפרקים

הוספת בטנה היא הליבה הטכנית של אתיק קירור פרימיום חסין דליפות, ויש ארבע גישות לעשות זאת באופן מסחרי:

תפרים תפורים. מהיר וזול, זה לא מתאים למחסום מים בלבד. לחוט יש מאות חורי מחט בכל תפר. ניתן למרוח תוחם תפור על קו התפר בעזרת סרט איטום בחום-אותה טכניקה המשמשת למעילים עמידים למים-אך יש ליישם אותה עם שליטה בטמפרטורה ובלחץ, וקו סרט לא אטום או מלוכד גרוע הן דליפות מושהות.

ריתוך בתדר רדיו (RF). אנרגיה בתדר גבוה מחממת את הפולימר בממשק, וממזגת שתי שכבות לאחת. התוצאה היא חיבור רציף ללא תפרים שהוא התקן עבור סרטי TPU ו-PVC- משפחתיים. זה דורש ששתי שכבות של ריתוך RF זהה או תואם פולימר- לא יוכלו לאחד באופן אמין סרטים שונים, מה שמגביל את בחירת החומר.

ריתוך אוויר חם וריתוך טריז חם. האוויר המחומם או הטריז מרכך את פני השטח של שני הסרטים בזמן שהרולר מצמיד אותם זה לזה. מתאים לייצור תפר רציף ועבודת סרט עבה; יש לאחוז בפרמטרים של תהליך, אחרת המפרק יהיה חולשה, יעבור מבחן סטטי וייכשל בעומס מתנדנד.

ריתוך אולטראסוני. רעידות מכניות יוצרות חום בממשק. נקי ומהיר עבור רכיבים קטנים יותר כגון אוגני פיה ומושבי שסתומים במקום חריצים ארוכים.

בכל אחת מהשיטות, כללי העיצוב זהים: הבטנה יוצרת מעטפה רציפה, בעוד שהמעטפת, הסרט, ההדפס והחומרה נמצאים כולם מחוץ למעטפה. כשמגיעה דגימה של ספק, הפוך אותה ועשר שניות לאחר מכן היא תגיד לך אם הכלל בוצע-אם אתה יכול לראות את התפרים נכנסים לבטנה, התיק עמיד למים במקרה הטוב.

חומרים לינר: PEVA, EVA, TPU

בחירת הסרט קובעת את דרישות הביצועים, ההזדקנות ובדיקות התאימות הנדרשות עבור אתיק קירור פרימיום חסין דליפות:

בפועל, ישנם שלושה נושאים חשובים:

פיצוח קר. הסרט נשאר גמיש בטמפרטורת החדר, אבל בלילות החורף הקרים הוא יכול להיות קשה ושביר במקרר או במכונית. ניתן לבדוק פריכות-בטמפרטורה נמוכה באמצעות שיטות כגון ASTM D1790. זוהי אחת הבדיקות השימושיות ביותר עבור שקיות קרח.

חומרי פלסטיק וחומרים מגבילים. מטלי פתלטים בממברנות רכות מוסדרים על ידי תקנות REACH של האיחוד האירופי. זו אחת הסיבות לכך ש-PEVA, EVA ו-TPU החליפו את ה-PVC בשוק בתקנות כימיות מחמירות.

חשיפה למזון. אם מזון או משקה באים במגע ישיר עם הבטנה, החומר חייב לעמוד בכללי המגע עם מזון. זה כולל קרח רופף, כריכים לא עטופים או בקבוק שיושב על מים מומסים. באיחוד האירופי, זה כולל את תקנה (EC) No. 1935/2004. בארה"ב, החומר חייב לעמוד בדרישות ה-FDA. הבדיקה חלה על סרט וכל דיו או ציפוי שבא במגע עם מזון או משקה, לא המעטפת החיצונית.

תביעה חסינת נזילה

"עמיד בפני דליפות" הוא מונח שיווקי לפני שהוא מקושר לבדיקה. ישנן ארבע בדיקות כדי להוכיח שהטענות נכונות:

עמידות בפני התנגדות הידרוסטטית. זה מראה כמה לחץ הסרט והמחבר יכולים לעמוד לפני שהמים עוברים דרכם. ניתן לבדוק טקסטיל לפי בדי בדים מצופים ISO 811 לפי ASTM D751. שאל לא רק אם המוצר עבר את המבחן, אלא גם את ערך המבחן של המוצר.

שלמות התפר. בדיקות הידרציה פשוטות נפוצות במפעלים. ממלאים את הבטנה במים, אוטמים, הופכים ומניחים על יריעה סופגת לזמן קבוע. סרט או ריתוך יכולים לעבור מבחן של שתי-דקות אך להיכשל לאחר 30 דקות. קבע זמני בדיקה לפני הייצור.

תכונות קריוגניות. ASTM D1790 יכול לבדוק את שבירות ההשפעה. ניתן להשתמש גם בבדיקות ייבוש-להקפאת שקיות. בדיקות אלו יכולות לזהות בעיות שבדיקות טמפרטורת החדר אולי לא זיהו.

חוזק מכני של התיק כולו. ניתן לבדוק חוזק מתיחה של הרצועה תחת ASTMD5035. חוזק התפר יכול להיבדק תחת ASTM D1683. בדיקות אלו צריכות לכלול מארזים וחגורות. גם אם התיק לא דולף, עדיין אפשר להגיש תלונות אם הידית נופלת במלוא התפוקה. יש לבדוק גם את העמידות של חומרת הסגירה. אם האריזה נמכרת כטבולה, היא קשורה ל-IEC 60529. IPX7 אומר שהמוצר יכול לעמוד בטבילה. רוב התיקים המגניבים לא מיועדים לרמה זו.

תוכן ממוחזר-טוען כי יש לתמוך בדים חיצוניים ב-Global Recycled Standard. עיצוב מכוון לשימוש חוזר- יכול לעמוד בקריטריונים כגון EN 13429. טקסט

חשיפה למזון ותאימות לשרשרת קר

ישנם שני אזורים רגולטוריים לשקיות קרות למזון. קונים בדרך כלל בודקים רק אחד מהם.

הראשון הוא חומרים למגע עם מזון. באירופה, זה כולל את תקנה 1935/2004 של האיחוד האירופי. בארצות הברית חלים כללי ה-FDA החלים. דרישות אלו כוללות סרט תוחם והדפסה של כל מזון שבא איתם במגע. אם התיק נמכר גם כטקסטיל, האישור של המוצר המוגמר OEKO-TEX Standard 100 מספק בדיקה נוספת לאיתור חומרים מזיקים בבדים ובהדפסים.

השני הוא הובלה-בטמפרטורה מבוקרת. מדובר בבטיחות מזון, לא רק בחומרים המשמשים לייצור התיקים. כאשר שקיות משמשות להובלה מסחרית של מזון מתכלה, ההסכם על טקסטיל וביגוד מכסה הובלה בינלאומית של מזון מתכלה. הוא קובע כללים לציוד בקרת טמפרטורה ולניטור.

תיק קירור אינו ציוד ATP. אותו רעיון בסיסי עדיין חל על תביעות מוצרים. יש למדוד את ביצועי הבידוד על ידי בדיקת שימור קרח ברורה.

שאל לגבי זמן השמירה בטמפרטורה החיצונית שצוינה ויחס התוכן-ל- הקרח שצוין. טענה של "24 שעות" לא ניתן להשוות ישירות בדיקת שקית ריקה ב-20 מעלות לבדיקת שקית מלאה ב-32 מעלות צלזיוס.

איך לבנות על נפח

בנייה חסינת נזילה שינתה את תהליך הייצור בכמה היבטים. כדאי לדעת איזה ציוד ומיומנויות הספק צריך.

ריתוך הבטנה דורש לא רק יותר מכונות תפירה, אלא גם ציוד ריתוך ובקרת תהליכים טובה. תפירה ובטנת סרט דורשים סרט חם ושליטה בטמפרטורה ובלחץ. התקנה של זרבובית או שסתום דורשת עמדת התאמה נפרדת. טענות שימור קרח דורשות ציוד בדיקות סביבתיות, לא רק בדיקות מעבדה בסיסיות.

יכולות אלו חשובות עבור תוכניות ארוכות-OEM/ODM של תיקי קירור. מפעל טיפוסי, שנבנה כנראה באמצע שנות ה-90, מעסיק כ-300 עובדים ומייצר עשרות אלפי חלקים ביום. הוא יכול גם לבקר מערכות כגון amfori BSCI, GSV, ICS או COC ולבדוק מוצרים העומדים בתקנים של האיחוד האירופי וארה"ב.

שמירה על בדים, בידוד, הלחמת בטנה והרכבה סופית במפעל אחד שימושית במיוחד עבור תיקי קירור. יש להתאים את הבטנה בצורה נכונה כדי לרתך. אם הבטנה נחתכת או תפורה על ידי מפעל עם סובלנות גודל מעט שונה, ייתכן שהיא לא תתאים לתהליך ריתוך. זה יכול אפילו לגרום לדליפה לפני תחילת הייצור הסופי.

דגימה נמשכת בדרך כלל חמישה עד שבעה ימים. הזמנת ייצור של 10,000 חלקים

שאלות נפוצות

האם בסופו של דבר כל כריות האוויר ידלפו?
לא, רוב הדליפות נובעות משלוש בעיות נפוצות: תפרים שיוצרים חורים בבטנה, רוכסנים שאינם אטומים למים או ממברנות שנסדקות בטמפרטורות נמוכות. בטנות מרותכות עם אטימות וממברנות אטומות שנבדקו בטמפרטורות נמוכות יכולות להחזיק מים לאורך זמן. בקרת ייצור טובה חשובה יותר מהחיים השימושיים של התיק.

האם הרוכסן גדול מספיק כדי לשמור על מים?
לא, זה עוזר לשים משהו על רוכסן, אבל זה לא מספיק. בשקית-מעוצבת היטב, החותם מצמיד את קצוות הבטנה זה לזה. דש נוסף מאפשר גם מים ישירים הרחק מהפתח. שאל אם המכסה אטום עם תוחם או רק המכסה.

האם אני יכול לשטוף את הבטנה של השקית הקרה?
נגב במים וסבון עדינים. לאחר מכן פתחו את השקית לגמרי עד שהיא מתייבשת. ניקוי מכונה עלול להפעיל לחץ על חיבורים מרותכים ועלול לפגוע בתפרי החגורה. שאריות מים בין הבטנה לקצף עלולות לגרום גם לריחות לא נעימים. תווית טיפול לחלקי טקסטיל תואמת לתקן ISO 3758.

מַסְקָנָה:

ישנן שלוש אפשרויות עיצוב למניעת דליפות, שניתן לבדוק בכל דוגמה: האם הבטנה מרותכת או תפורה, האם הבטנה אטומה או רק סוגרת את המכסה, והאם הסרט נשאר אלסטי בטמפרטורה שאליהם התיק פונה.

משקל הבד החיצוני ועובי הקצף אינם חשובים למניעת נזילות. אתיק קירור פרימיום חסין דליפותצריך לתמוך בתוצאות בדיקה ברורות. זה צריך לכלול את ערך הלחץ ההידרוסטטי, זמן התפירה ותוצאות פריכות-בטמפרטורה נמוכה. בלי שלושת המספרים האלה, ל-"No Leaks" אין הגיון רב.

שלח הזמנות- מראש, יעדי שימור קרח וכמויות הזמנות אל wenzhoulianhaibag.com. לאחר מכן המפעל יכול לצטט את דרישות הבטנה, האיטום והבדיקה כחבילת ייצור.

מקור מידע

• ISO 811 --בדיקת לחץ הידרוסטטי נגד חדירת מים
• ASTM D751 --תכונות עמידות הידרוסטטית של בדים מצופים
• טמפרטורת שבירות ASTM D1790 - בהשפעה עם יריעת פלסטיק
• ASTM D5035 -כוח שבר והתארכות של בדי טקסטיל (שיטת רצועה)
• ASTM D1683 -כשל בתפר של בדי טקסטיל
• IEC 60529 -דירוג מגן (קוד IP) מסופק על ידי המעטפת
• סדרת ISO 9073-לא-שיטות בדיקה (מאפייני מתיחה ובד)
• ISO 3758 --קוד תיוג לטיפול בטקסטיל לשימוש בסמלים
• ISO 9001: 2015 --מערכת ניהול איכות
• amfori BSCI-תקני ביקורת תאימות חברתית
• OEKO-TEX Standard 100 --זיהוי של חומרים מזיקים במוצרי טקסטיל
• תקנת האיחוד האירופי (EC) 1935 / 2004 -חומרים לחשיפה למזון
• תקנת האיחוד האירופי (EC) 1907/ 2006 --חומרים מגבילי REACH
• הסכם ATP - הובלה בינלאומית של מוצרי מזון מתכלים
• EN 13429 -תקני שימוש חוזר באריזה
• אישור Global Recycled Standard (Textile Exchange) -של תוכן שחזור