האם שקיות פוליאסטר יכולות להשיג צבעים מרהיבים עם הדפסת סובלימציה? מדריך טכני

תיקי פוליאסטר סובלימציה הדפסה אכן משיגה חיוניות צבע צילום-כל עוד הבד הוא לפחות 65 אחוז פוליאסטר ויש לו בסיס קל משקל, המכבש נשאר בין 190-200 מעלות תוך 30-60 שניות ונמנע מצבעים שלא ניתן לייצר בפועל במהלך התהליך.

כן - צבע-סובלימציה היא הדרך החיה ביותר לקשט סיבי פוליאסטר. על הבד הנכון, הוא מדפיס תמונות, מעברי צבע וגרפיקה של משטח מלא-, ללא סרט דיו על הבד. תהליך זה דורש בד על בסיס פוליאסטר- ובסיס לבן או בהיר מאוד. יש לשלוט בטמפרטורת הכבישה לכ-10 מעלות ולהגביל את זמן הלחיצה למספר שניות. זה לא יכול להדפיס צבעים לבנים, מתכתיים או ניאון מכיוון שהדיו הופך לגז ונקשר לסיבים במקום להישאר על פני השטח. תערובת כותנה 50/50 פולי-, בסיס צבעוני או כבישה קרה יכולים לגרום ליצירה להיראות משעממת, לא אחידה או נקייה בפעם הראשונה.

סובלימציה של שקיות פוליאסטר: איך עובדת הכימיה

המנגנון מסביר כללים אחרים. דיו סובלימציה אינו דיו רגיל. בטמפרטורת החדר, זהו פיגמנט מוצק מעורבב עם נשא. בערך 180-200 מעלות, הוא משתנה ישירות ממוצק לגז, במקום להיות נוזל ראשון. גז נכנס לסיבי פוליאסטר. כאשר הבד מתקרר, הצבע נשאר בתוך הסיבים, לא על פני השטח.

ישנן שלוש השפעות עיקריות:

הדפסה לא נסדקת, מתקלפת, מתקלפת. אין שכבת הדפסה על פני השטח. בד שולט בעמידות שחיקה.

הבד עדיין מרגיש כמו בד. תיק עם סובלימציה שומר על הרגשה נורמלית מכיוון שהצבע נמצא בתוך הבד. סרט העברת חום ודיו להדפסת מסך מוסיפים שכבה על פני השטח.

בד חייב להיות מסוגל לקבל צבע. סיבי פוליאסטר נסדקים במהלך סובלימציה. כותנה, דבק וניילון עובדים אחרת. תיק 100% כותנה מציג רק תמונות קלות מאוד. תערובת פוליאסטר מתחת ל-65% נראית גם משעממת יותר מאשר בד 100% פוליאסטר.

דרישות הבד: תוכן, אריגה וצבע בסיס

סובלימציה של תיק פוליאסטר, לפני בחירת מדפסת, בחר בד. לבד יש השפעה גדולה יותר על התוצאות מאשר לרוב הגדרות החדשות.

תכולת פוליאסטר. יותר פוליאסטר, צבע הסובלימציה החזק יותר. יותר מכ-90% פוליאסטר, הצבע יכול להגיע לרוויה מלאה. ב-65-80% פוליאסטר פוליאסטר, האפקט עדיין מקובל, אבל הוא נראה רך יותר. מתחת ל-50% פוליאסטר, סובלימציה היא לרוב לא הבחירה הנכונה. העברת חום או הדפסת מסך עשויים להיות טובים יותר.

תֶחֶל. הצבע שקוף, כך שהוא מוסיף צבע לצבעים שכבר על הבד. זה לא מכסה את צבע הבסיס. צבעים אמיתיים דורשים רקע לבן או כמעט -לבן. על בד חאקי צבוע או טבעי, הצבעים יכולים להשתנות בהתאם לגוון הבסיס. צהוב נראה כמו זית, וצבעי פסטל בהירים כמעט יכולים להיעלם. אם אתה צריך תיק צבעוני, השתמש בלוח הדפסה או בגוף מודפס עם עיטור צבעוני. אין להשתמש בבדים צבעוניים כבסיס לסובלימציה.

אריגה ומשטחים. בד פוליאסטר הדוק וחלק מספק פרטים עדינים וכתיבה חדה. בדים רופפים או בעלי מרקם יכולים לגרום ליצירת האמנות להיראות לא אחידה כשהתמונה עוקבת אחר החוט. במבט מעמיק יותר, זה נראה גרגירי. משקל הבד משפיע פחות על איכות ההדפסה מאשר על חוזק שקית הנייר. גוף פוליאסטר 210D–600D נפוץ עבור Totes. כאשר התיקים צריכים לשאת יותר משקל, משתמשים בבדים כבדים יותר. טיפול מוקדם-הוא גם חשוב. בדים שסופגים לחות במחסן לח עשויים להזדקק להכנה מקדימה קצרה כדי להסיר לחות. אם לחות משתהה על הבד, היא יוצרת אדים במהלך ההובלה, מה שגורם להטבעה של כתמים.

אדים יכולים להיווצר במהלך ההעברה ולגרום להדפסים כתמים.

לחץ על פרמטרים שמחליטים על חיוניות הצבע

ברגע שהבד מתאים, סובלימציה של תיקי פוליאסטר מסתכמת בארבע הגדרות לחיצה. אלה הערכים שספק צריך להיות מסוגל לצטט מבלי לחפש אותם:

שני פרטי ייצור חשובים גם הם. הבחירה של העברת נייר בינוני-תקני, נייר דביק או סרט-משפיעה על מיקום הסדין על הבד הארוג האלסטי. שחרור גרוע של נייר יכול גם להשאיר סימן מט קל לאחר ההדפסה.

גם גודל ההדפסה קובע. תיק גדול מלפנים עשוי לדרוש מדפסת בפורמט גדול כדי להדפיס בכל פעם דרך הגרפיקה המלאה. לא בכל בתי הדפוס יש מכונות כאלה. שאל על גודל המכבש המשמש במפעל. זוהי אינדיקציה טובה יותר לפרודוקטיביות שלה מאשר רשימה ארוכה של מכשירים.

מה מגביל את הצבע התוסס - ומה התהליך לא יכול לעשות

אפילו בתנאים טובים, לסובלימציה של תיק פוליאסטר יש כמה מגבלות צבע ברורות. קונים מופתעים לעתים קרובות מההגבלות:

·

אין דיו לבן. הלבן מגיע מבד, לא מדיו. חלק לבן של העיצוב דורש בסיס לבן כך שניתן להראות את הבד.

ללא צבעי מתכת או ניאון. לא ניתן ליצור צבעי כסף, זהב ופלורסנט עם דיו סובלימציה. ניתן להדפיס את הצבעים בהחתמת מסך או נייר כסף. חלק מהשקיות משתמשות בשתי שיטות ההדפסה.

לחלק מהצבעים קשה להתאים. כחול כהה, ירוקים בהירים וכמה כתומים עזים קשה לשחזר בדיוק. הם אולי נראים קרובים, אבל הם אולי לא ממש מתאימים לצבע הספוט.

צבעים דוהים עם הזמן. אור UV דוהה צבעים סובלימיים. טוטמים פנימיים יכולים להישאר בצבע במשך שנים. שקיות המונחות באור שמש ישיר יהפכו בהדרגה לבהירות יותר. ניתן להשתמש בבדיקת עמידות האור ISO 105-B02 כדי לבדוק שקיות לפני הכנתן לשימוש חיצוני.

צבע המסך יכול להיות שונה מצבע הבד. התצוגה מעוצבת עם אור. סוג זה של בד משתמש בצבע על פני השטח שלו. השניים לא תמיד זהים. דגימות פיזיות אמינות יותר מראיות דיגיטליות בעת בחינת הצבעים הסופיים.

עמידות ובדיקה: מה לבקש

סובלימציה נמשכת כאשר עיטור נכנס אל פנים הסיבים. המשמעות היא שרוב הבעיות בהדפסה על פני השטח אינן מתרחשות. הסיכונים העיקריים קשורים לצבע-וניתן לבדוק אותם:

יציבות שפשוף-ISO 105-X12. זה יבדוק שההדפס לא הועבר למשטח אחר במהלך השימוש.

יציבות כביסה-ISO 105-C06. זה חשוב לניקוי קבוע או ניקוי של כדורי בריכה. לפוליאסטר סובלימטיבי יש בדרך כלל תכונות טובות, אך התערובת עלולה לשחרר צבעים בצורה לא אחידה.

יציבות אור – ISO 105-B02. תיקים שישמשו בחוץ או ליד חלונות נדרשים להיבדק.

חוזק בד ותפר. חוזק המתיחה תחת ASTMD5035 וחוזק התפר תחת ASTM D1683 צריכים להיות דומים לבד הלא מודפס. סובלימציה לא משנה את מבנה התיק. תוויות טיפול צריכות לעמוד בתקן ISO 3758.

גם בטיחות הדיו חשובה. יש לתעד צבעי סובלימציה כדי לעמוד במגבלות החומרים המוגבלות- של האיחוד האירופי REACH. אם התיק המוגמר דורש תביעת OEKO-TEX, OEKO-TEX Standard 100 עשוי לכסות את כל הבד המודפס. זה שימושי עבור טוטמים שעלולים לבוא במגע עם עור או אריזות מזון. אם הבד משתמש בחומר ממוחזר, יש לרכוש את החומר בהתאם לתקן הגלובלי לממוחזר. תקנים כגון EN 13429 עשויים להיות רלוונטיים גם עבור עיצובי תיקים לשימוש חוזר.

סובלימציה מול הדפסת מסך והעברת חום

בחירה בין שיטות היא בדרך כלל שאלה של מורכבות יצירות אמנות מול נפח:

הכללים בפועל פשוטים. סובלימציה היא אפשרות טובה אם העבודה פוטוגנית או מכסה את כל התיק והבד הוא פוליאסטר. אם היצירה היא לוגו מודגש עם שניים או שלושה צבעים, הדפסת מסך עולה פחות לכל חתיכה ועובדת עם סוגים רבים של בדים. אם הגרפיקה כוללת פרטים עדינים, אבל הבד הוא כותנה או מעט פוליאסטר, סרט העברת חום יכול לשמור על הפרטים ברורים. לכן, סובלימציה של תיקי פוליאסטר היא הטובה ביותר לשמר לבדים על בסיס-פוליאסטר גבוה, לבן- עם גרפיקה מורכבת.

איפה זה מתאים בהזמנת הפקה

דקור הוא חלק מתהליך של חמישה-שלבים של חבילה מותאמת אישית שהיצרנים השתמשו בו במשך שנים: אישור גודל, חומרים, צבעים, סגנונות, כמויות; הכנת יצירות אמנות ופריסה להדפסה; השלמת ואישור דגימות פיזיות; התחלת ייצור לאחר הפקדה; בדיקת איכות במהלך הייצור; ומתן שירות לאחר-מכירה לאחר המסירה. עבור תיק עם סובלימציה, שלב המדגם חשוב יותר מכיוון שלא ניתן לבדוק את צבע הבד הסופי במלואו מהקובץ הדיגיטלי.

גם היקף הייצור משנה. מפעל שמייצר-תיקים לטווח ארוך של OEM/ODM, עם כ-300 עובדים, מייצר עשרות אלפי תיקים ביום. מערכות ביקורת כגון BSCI, GSV, ICS או COC, כמו גם מוצרים שנבדקו על פי תקני האיחוד האירופי וארה"ב, עשויים להיות בעלי יכולות בד והדפסה כאחד. זה מאפשר לשנות את משקל הבד, הארגון, צבע הבסיס ושיטות ההדפסה עבור כל הזמנה ללא שימוש בספקים שונים. זמני הדגימה הם בדרך כלל 5-7 ימים. הזמנות ייצור של 10,000 יחידות נמשכות בדרך כלל 15 - 25 ימים. MOQ של תיקים מודפסים מתחילים בדרך כלל ב-500-1,000 חתיכות.

שאלות נפוצות

האם ערבוב פוליקוטון שווה סובלימציה?

השתמש רק אם תכולת הפוליאסטר היא לפחות 65% והבד לבן. 50 / 50 תערובת פחות צבעונית אותה יצירה עשויה להיראות חדה יותר על סרט העברת חום, אך הסרט מתווסף לשכבת הבד.

מדוע הקורס הראשון שלנו נראה פחות מעניין מהוכחות דיגיטליות?

ישנן ארבע סיבות נפוצות: הבד לבן או מוכתם, טמפרטורת הלחיצה הייתה מתחת ל-190 מעלות, זמן הלחיצה היה קצר מדי או שהבד אוגר לחות. ניתן לפתור בעיות אלו במהלך שלב הדגימה. זו הסיבה שיש לאשר דגימות פיזיות לפני ייצור המוני.

האם נוכל לשלב סובלימציה עם קישוטים אחרים?

כֵּן. ' זה נפוץ בתיקים-מתקדמים. לדוגמה, לתיק יכול להיות גרפיקה-סובלימציה מלאה ולאחר מכן להוסיף חותם נייר כסף או לוגו רקום. רצף התהליכים חשוב. סובלימציה צריכה להתבצע תחילה, מכיוון שחום מתהליך סובלימציה אחר משפיע על הקישוט שכבר הוחל.

מַסְקָנָה

צבעים בהירים על תיקי פוליאסטר אינם מקריים. צבוע -סובלימציה היטב כאשר מתקיימים שלושה תנאים: בד לבן עם תכולת פוליאסטר גבוהה, בלחץ אחיד ב-190-200 מעלות למשך 30-60 שניות, ויצירות אמנות שאינן משתמשות בלבן, מתכתי או ניאון. כאשר תנאים אלו מתקיימים, סובלימציה של תיקי פוליאסטר מייצרת צבע עז ופרטים עדינים, עם תחושת בד רך ועמידות טובה.

מקורות

• עמידות צבע ISO 105-X12 - לשפשוף
• עמידות צבע ISO 105-C06 - לכביסה ביתית ומסחרית
• עמידות צבע ISO 105-B02 - לאור מלאכותי (קשת קסנון)
• ISO 3758 - קוד תיוג לטיפול בטקסטיל באמצעות סמלים
• שיטות בדיקה של סדרת ISO 9073 - עבור לא ארוגים (מאפייני מתיחה ובד)
• ASTM D5035 - כוח שבירה והתארכות של בדי טקסטיל (שיטת רצועה)
• כשל בתפר ASTM D1683 - בבדי טקסטיל ארוגים
• ISO 9001:2015 - מערכות ניהול איכות
• amfori BSCI - תקן ביקורת תאימות חברתית
• OEKO-TEX Standard 100 - בדיקת חומרים מזיקים במוצרי טקסטיל
• תקנת האיחוד האירופי (EC) No 1907/2006 - חומרים מוגבלים REACH
• EN 13429 - תקן לשימוש חוזר באריזה
• תקן גלובלי ממוחזר (בורסת טקסטיל) - אישור תוכן ממוחזר-